氣箱式脈沖布袋除塵器適用范圍

青島除塵器氣箱式脈沖布袋除塵器除用于水泥、冶金、化工、機(jī)械、陶瓷、鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)根據(jù)工況情況進(jìn)行選擇。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

氣箱式脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

氣箱式脈沖布袋除塵器是先進(jìn)水平面的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴(kuò)大了袋子收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

氣箱式脈沖布袋除塵器工作原理

氣箱式脈沖布袋除塵器為分室結(jié)構(gòu)拼裝式，是一種由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾，即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰倉(cāng)內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。

氣箱式脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱(chēng)雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

• 工作原理：含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，氣流速度變慢，粗顆粒粉塵由于慣性落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋外表。凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流阻力增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉某室的提升閥，切斷該室過(guò)濾氣流，然后開(kāi)啟電磁脈沖閥，釋放高壓壓縮空氣對(duì)該室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋鼓脹，振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到初始狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù)該室過(guò)濾，再對(duì)下一分室進(jìn)行同樣的清灰操作，直到最后一個(gè)分室清灰完畢，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。各室提升閥的關(guān)閉時(shí)間、脈沖閥的噴吹時(shí)間、每室脈沖閥噴吹的間隔時(shí)間、除塵器的清灰周期等均可由程控儀進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。

• 結(jié)構(gòu)組成：氣箱脈沖布袋除塵器一般由殼體、灰斗、排灰裝置、支架、脈沖清灰系統(tǒng)、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐等部分組成。

• 殼體：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)等，濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。部分型號(hào)的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在濾袋室一側(cè)的兩端，中間用斜板隔開(kāi)，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門(mén)，可在不停機(jī)的情況下更換濾袋和檢修閥門(mén)等。

• 灰斗：通常用鋼板焊接成棱錐狀，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修門(mén)，下部配有排灰裝置。

• 排灰裝置：根據(jù)除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量的不同，配置相應(yīng)的排灰裝置，如剛性葉輪給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)或拉鏈輸灰機(jī)等。

• 提升閥：用于逐室隔離清灰，由氣缸控制其開(kāi)和閉，而氣缸由清灰時(shí)間程序控制器控制。

• 脈沖閥：用于各收塵室的噴吹清灰，脈沖閥打開(kāi)時(shí)，壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)，使附著的粉塵脫落。

• 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐：為提升閥和脈沖閥提供所需的空氣壓力，壓力要保持在一定范圍內(nèi)，罐上裝有壓力表、壓力閥和排泄閥等。

• 技術(shù)特點(diǎn)：

• 除塵效率高，可達(dá) 99.9% 以上，出口排放可在 10mg/nm3 以下。

• 濾袋布置合理，濾袋間有合理空氣通道，過(guò)濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長(zhǎng)，一般能達(dá) 1-2 年。

• 中箱體下部進(jìn)風(fēng)端設(shè)有截?fù)跹b置，可截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，同時(shí)合理分布?xì)饬?，并有效防止粉塵直接沖刷濾袋，延長(zhǎng)其使用壽命。

• 濾袋結(jié)構(gòu)拆裝方便衛(wèi)生。

• 采用獨(dú)特的清灰方式，能延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

• 關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)。

• 性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

• 規(guī)格多樣：由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)組成多種規(guī)格。每室的袋數(shù)有 32、64、96 和 128 袋等。濾袋直徑通常為 130mm，濾袋長(zhǎng)度有 2450mm 和 3060mm 兩種。

• 適用范圍：不僅能凈化一般濃度的含塵氣體，也能處理高濃度含塵氣體，可廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、鋼鐵、建材等行業(yè)，如水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、篦式冷卻機(jī)和各種磨機(jī)的收塵系統(tǒng)，還可用于如 O-SEPA 類(lèi)選粉機(jī)、立式磨機(jī)等設(shè)備的成品回收。